阳春三月，走进齐鲁石化厂区，映入眼帘的除了现代化化工装置，还有盎然的绿意、翠竹倒映的清池和锦鲤欢快畅游等诸多尽显生态和谐之美的景象。
作为黄河流域炼化一体化企业，近年来，齐鲁石化坚持走绿色可持续发展道路，加大污水回用技术研发应用力度，着力开展重点管网查漏节水，持续提高回用水利用率，做足“水”文章。
欧焕晖是齐鲁石化公用工程专家，不知不觉中，与水打交道已经26年有余。齐鲁石化多数供水装置及新鲜水管线已投用数十年，管网老化腐蚀，泄漏情况增多;同时，由于循环水、新鲜水管线分散，且都深埋地下，给查漏消漏工作带来很大难度。“我们强化和发挥供水管网巡测班专业力量，克服区域分散、人员少等困难，按计划、分重点持续开展对供水管网分区域查漏。”欧焕晖介绍，今年以来，供排水厂累计查找消除新鲜水和消防水漏点共41处。
每天早上，供排水厂乙烯净化车间主任李宗吉到岗的第一件事，就是查看污水回用装置的产水量。“现在各套装置都在努力追求高负荷，车间3套装置每小时产水量合计达600吨。”李宗吉说，车间员工精心调整优化各项工艺参数，开展技术攻关和指标竞赛，不断提升装置负荷，通过对污水的深度处理，实现污水有效回用，在降低工业新鲜水取水量同时，减少了污水排放量，使生产更加绿色环保。
供排水厂通过开展循环水指标优化和严细管理，减少水处理装置的补水和排放量;持续强化在运7套废水回用装置的运行及维护管理，提高装置的完好率和利用率，最大限度地发挥装置产能，提高废水回用量。截至3月底，供排水厂累计节水超30万吨，完成全年目标计划的25%。
不仅如此，齐鲁石化还加快推进绿色节水技术研发投用，围绕污水达标排放和节水减排开展精准攻关，开发了“炼油达标污水回用”“循环水排污水回用”等系列工艺，炼油南区190万吨/年污水回用项目将于今年底建成投用，加快推进污水更大回用，进一步降低企业的新鲜水消耗和运行成本，实现节水减排、降本增效。
